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切削加工から
プレス加工への工法転換
Method conversion
一般的な加工である切削加工では、多種多様な形状が作り出すことができ、高精度に仕上げることが出来るというメリットがあります。しかし、複雑な形状になるほど、多くの刃物や、多様な加工方法を用いることになり、多くの段取り替え回数や工程が必要となります。
切削加工からプレス加工への工法転換を行った場合、複雑な形状でも工程集約が可能になるなどコストダウンにつながる多くのメリットがあります。
切削加工から
プレス加工へと
工法変換
を行った場合の
メリット
メリット
01
メリット01
大幅なコストダウン
なぜコストダウンが可能に？
プレス加工がコストダウンにつながるの3つの要因！
工程集約1
プレス加工では、金型内で材料を流動させて形状を作り出すので３次元形状であっても、一度で完成品に近い形を作ることができます。これによって、後工程の削減もしくは低減を図ることができます。
材料費の節約2
切削加工では材料を削り取りながら形状を作るため、削られた材料が無駄になります。しかし、プレス加工では、金型内に材料を流動させて成形するため、切削加工と比べると使用する材料を少なくすることができます。
加工時間の短縮3
切削の加工スピードは分単位ですが、プレス加工は秒単位です。これによって、加工時間を大幅に短縮することができます。
「切削加工」と「プレス加工」
一個当たりの加工時間の比較
メリット
02
メリット02
強度の向上
金属の結晶の方向（ファイバーフロー）を切断しないから強度が向上！
金属は結晶（～塊り）であると言われていますが、この重なり方には方向があり、それは、木材には木目があるのと同様です。つまり、材料として使用する場合には、木材のように方向を意識することがポイントとなります。
金属の場合には、構成する分子の結合により決まる結晶の方向があり、ファイバーフローと呼ばれます。このファイバーフローは金属の靭性に影響を与えることから、できるだけ切断せずに活かしたまま使用することが望ましいとされています。そのため切削加工からプレス加工への工法転換は、切断工程を無くすことから、強度の向上が期待されます。
切削加工からプレス加工への工法転換の製品事例
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